产品设计中的方法

在工业产品设计的过程中，不同的工业产品设计公司会有不同的设计方法和设计流程。下面简要概述一些常用的设计方法：

一、产品设计分析分析产品功能定义与工艺要求，把大脑想象出来的产品在纸上画出大概形状，并理清功能模块设计方法总体思路

二、在整体设计对产品进行方案式设计，确定产品的评估设计方案的可行性影响工艺要求。相关部分分出整机设计先后顺序，按整体方面从大到小，细节方面从内到外进行的原则进行。整体方面设计一个机器框架平台，预定各运动尺寸与位置，最后确定小型功能模块安装。整体规划好后便进入细节设计，细节设计顺序刚好与整体设计顺序相反，最先安装于运动末端部分进行设计，以便清除末端部件大小、重量、重心位置等参数。然后根据已有参数，在逐级向上设计各运动部件，最后才设计机器机架与外壳。

三、零件设计产品的零件设计可以根据主要加工工艺顺序一步步进行出图，其与加工制作形状同步。一般来讲，零件的结构和形状越复杂，制造、装配和维修将越困难，成本也越高。所以在满足使用要求的情况下，零件的结构形状应尽量简单，力求减少加工表面的数量和加工的面积，公差精度越少越好。产品的成本是按精度的几何级数上升的，设计者笔头上稍微疏忽，成本就有可能直线上升几倍，几个符合精度的零件不一定能装起来，尺寸链问题在装配设计中就需要考虑避免。

四、功能模块设计对功能模块设计如同整体设计相似，也是先确定整体安装情况，先对工艺要求及安装要求进行初步规划结构，再根据使用条件选择零件材料、工艺处理、成本评估。如运动部件还需对速度、中心力矩等进行计算，关键部分要用有限元分析应力、变形、失效等优化设计，最后确认尺寸与重量是否与定义相符，装配顺序是否与设计相符，维护是否方便拆装。

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